無油空壓機和微油空壓機的區別 隨著無油空壓機的廣泛使用，微油空壓機也漸漸進入了人們的視野中，無油空壓機，顧名思義就是其生產出的壓縮空氣完全不含油；微油空壓機，其生產出的壓縮空氣是含油的，只是含量很低罷了。下面小編就來給大家介紹一下無油空壓機和微油空壓機的區別。 1、是否需要用到潤滑油：無油空壓機完全不需要潤滑油，而微油空壓機會要用到潤滑油。 2、壓縮空氣品質：無油空壓機能保證排出的壓縮空氣不含潤滑油，而微油空壓機無法做到這一點，因此前者的壓縮空氣品質更高。 3、應用場合：微油空壓機一般用在普通工業生產中；無油空壓機一般應用在食品飲料、制藥等一些對壓縮空氣品質要求非常高的場合。這主要也是由于壓縮空氣品質所決定的。 4、制造材料及工藝要求：無油空壓機需要用到自潤滑材料，對于制造材料、工藝的要求更高。微油空壓機不需要用到自潤滑材料，對于制造工藝要求也沒那么高。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

螺桿壓縮機對比往復活塞壓縮機，其結構簡單，機件數量少，沒有像氣閥、活塞環等易損件，裝配方便。

螺桿壓縮機主要磨損件如轉子，軸承等對比往復活塞壓縮機氣閥、活塞環等磨損件，其機械損耗小，耐久性長。

螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在小排氣量時不發生喘振現象，在寬廣的工況范圍內，仍可保持較高的效率，而往復活塞壓縮機易損件的磨損和損壞都會造成氣體壓縮時泄漏，終導致壓縮機效率降低。

雖然空氣壓縮機有著各種不同的機型，但壓縮機組的工藝流程較為通用。下面將以壓縮機組為例，介紹其基本流程。

由進氣閥門進入壓縮機組，首先流入入口洗滌器，在這里可分離出液體和固體，然后進入壓縮缸完成壓縮，隨著壓縮比增加，氣體的溫度上升，壓縮后的氣體需進入冷卻器降溫，在冷卻的過程中會凝析出液體，因此從冷卻器出來后要經過后洗滌器，將含帶的液體在重力作用下分離出，由排氣閥排出。為了有效提高氣體壓力，通常要進行多級壓縮，連續經過幾次升壓而達到所需要的工作壓力。多級壓縮可滿足更高的氣體壓力需求，提高氣缸的容積利用率，節省功率消耗。然而隨著級數增加，壓縮機的結構愈加復雜，會導致造價提高，故障幾率增加，在選擇級數時要綜合考慮氣體流量、初始壓力、需求壓力等多種因素。