縮空氣系統運行能耗高的主要原因： 空載能耗高。目前多數企業壓縮機為單臺N立方，壓縮機開停只有N或N的倍數，空壓機設備開停依賴人工管理的傳統。尤其在用氣負載頻繁變化時，系統不能快速反應，也不能實現壓縮機排量的微調，這形成了空壓站各壓縮機的空載。通常情況下，當壓力達到y公斤時，螺桿空壓機進入卸載運行狀態，當壓力降到x公斤時，壓縮機進入空載狀態，即關閉進氣閥使電機處于空轉狀態，同時將油器預分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。關閉進氣閥使電機空轉雖然可以使空壓機不需要再壓縮氣體作功，但空壓機在空轉中還是要帶動螺桿或者活塞做回轉運動，電耗仍在繼續發生。實際檢測發現，空壓機空載時的能耗高達其滿載運行時的40%~55%。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

怎么降低螺桿空壓機使用成本延長空壓機使用壽命呢？ 1、做好機器的清潔工作，空壓機長期運轉后，禁止使用冷水沖洗。 2、定期對貯氣罐安全閥進行一一次手動排氣試驗一般建議一周一次，保證安全閥的安全有效性。 3、空壓機操作人員應經專門培訓，必須清楚掌握空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。 4、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后，應用墊塊對稱楔 5、要保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應做水壓試驗次，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。氣壓表、安全閥應每年做一次檢驗。

第二代螺桿是噴水單級單螺桿空壓機 早期產品: 60年代,為了解決***代螺桿成本高的缺點,使用噴水方式來降低溫度,單級壓縮省略了同步齒輪,一個機頭,一個中間冷卻器,從而降低了成本.一度使技術人員為之振奮.但很快就發現生銹問題和氣量衰減問題.所以在八十年代以前被絕大多數廠放棄. 后期產品: 應80年代后期對壓縮空氣***不含油的要求,再度被重視. 改進辦法：索瑞特北京空壓機公司的無油螺桿空壓機采用不銹鋼主機，應用世界先進的密封系統，集機械密封、風簾室、迷宮密封和旁通通道于一體；采用不銹鋼水過濾器，確保系統的清潔；全不銹鋼材質的電磁閥結構緊湊、動作靈敏，具有零壓啟動、防水錘等性能特點；陶瓷材料的使用,比前期產品有很大改善,但相對***代的干式雙級雙螺桿來講,成本急劇下降是其主要優勢,因而也有一些客戶使用。