修理空壓機前的步驟 發現故障之前需要進行的檢查：1）檢查空氣壓縮機的所有異常情況。2）開始之前，請先參閱并檢查各項。3）其他檢查項目。4）可以從外部檢查其他維護項目，因此請檢查所有必要的項目。 確認故障：自行確認故障的范圍，并判斷是將其作為實際故障還是作為操作方法，依此類推。操作空氣壓縮機以再次顯示其故障跡象，而無需進行任何調查或測量，否則可能會使問題更嚴重。 故障查找：使用項目2至4的分析和檢查結果來縮小故障原因的范圍，然后使用故障查找表（矩陣）確定故障的確切位置。故障查找的基本過程如下：1）從簡單的角度出發。2）從可能的點開始。3）分析研究其他相關部分或信息數據。 消除故障根本原因的措施：即使已修復故障，如果無法消除故障根本原因，則將再次發生相同的故障。為防止這種情況發生，請始終分析為什么會發生此問題。然后排除根本原因。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機變頻應用效益 1、空壓機節約能源方面變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀。 2、空壓機運行怎樣降低成本傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。 3、變頻后怎樣提高壓力控制精度空壓機變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，有效地提高了工況的質量。 4、可延長壓縮機的使用壽命變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少。 5、降低了空壓機的噪音根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音?，F場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。

氣缸的故障

1、產生原因

①氣缸鏡面或缸套鏡面過度磨損，偏磨或嚴重拉傷；

②氣缸蓋或氣缸座與氣缸端面貼合不嚴而漏氣；

③氣缸冷卻不完善，氣體經過閥室時受到預熱，影響吸氣效率；

④活塞與氣缸配合間隙過大。

2、解決措施

①鏜缸或鑲套，或更換活塞；

②修刮缸蓋或缸座或氣缸端面，使其平整；或更換新的墊片；

③清理水套，清除污垢，改善冷卻條件。

活塞環的故障

1、產生原因

①活塞環因潤滑油質量不佳或氣缸溫度過高而卡死；

②活塞環彈力失效或磨損嚴重。

2、解決措施

①清洗活塞環和活塞環槽，更換潤滑油，改善氣缸冷卻條件；

②有下列情況之一，均應及時更換活塞環：喪失應有的彈力、環外圓表面過度的拉傷、環與環槽兩側面間隙超過原規定數值1—1.5倍時、環的磨損量超過環徑向厚度的25%時、環外圓表面與氣缸鏡面配合間隙總長超過了氣缸圓周的50%時。