壓縮空氣需求分析 壓縮空氣需求牽扯多方面因素，如何合理滿足生產需求，這里主要從流量、壓力和濕度等方面進行分析。 2.1流量 理想的運行情況，生產與消耗相互匹配，壓縮空氣量既滿足需要，又不產生浪費。但實際運行中，為了滿足生產運行波動情況，壓縮機流量會過大，用戶無法使用過量的壓縮空氣，設備進行減荷運行，此時設備為空載或半空載，能量被直接消耗，做無用功。 2.2壓力 空氣壓縮機的排氣壓力每增減0.1MPa會使能耗增減6％。為此，排氣壓力一定要根據實際需要合理選擇，不能留出太多的壓損余量。另外，氣動設備的壓縮空氣消耗量與壓力高 低也成正比關系，合理地降低壓力能減少不必要的壓縮空氣消耗。 2.3濕度 由于大多數的設備對壓縮空氣中的含水量有要求，壓縮空氣一般都會進行干燥處理去除冷凝水。壓縮空氣的干燥程度通常用壓力溫度衡量，壓力溫度越低說明壓縮空氣越干燥，相應的也會消耗更多的能源。冷凍式干燥機壓力溫度一般為2℃～5℃，消耗的能耗大約是空氣壓縮機的1.5％。吸附式干燥機的壓力溫度可以達到-50℃，消耗的能耗相應的高達空壓機的10%～15％。 2.4潤滑 空氣壓縮機在工作的過程中，以空氣是否與潤滑油的混合來分類，可分成有油式和無油式2大類。潤滑油的參與顯著提升空壓機的容積效率。因此，從節能的角度分析，有油式空壓機的能效大大高于無油式空壓機。而更重要的是，無油機整機價格上比油潤滑設備貴1倍。除氧壓機等特殊要求的工作情況，壓縮機選擇均應選擇有油潤滑設備，匹配相應的后處理設備，來滿足氣源用戶的需要。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

后處理類型選擇 干燥機選擇：冷干機能夠使壓力達到3℃～5℃，滿足一般性需求。優點是能耗低，處理后壓縮空氣潔凈度高。吸附式干燥機能使壓力達到-40℃甚至更低，滿足更苛刻的干燥需要，但是相應的能耗高。由于干燥劑的原因，潔凈度受到影響。需要指出的是，吸附式干燥機需要消耗部分壓縮空氣（無熱吸干機的再生耗氣量高達12%～15%之間，即便是微熱吸干機再生耗氣量也高達7%～8%），因此選擇吸附式干燥機的用戶，壓縮機選型應留出相應的余量。 儲氣罐選擇 儲氣罐一般放在壓縮機與干燥器之間，其作用為：①使空氣得到預先冷卻，粗分離壓縮空氣中水分和雜質，減輕后處理設備的工作負荷，提高設備能效，達到節能作用。②消弱活塞式空壓機往復的脈沖氣流，使氣壓穩定，保障供應的壓縮空氣平穩且連續。③儲氣調節，平衡系統內短時間內出現的耗氣量與供氣量之間的不均衡當空壓機意外停機時，儲氣罐能夠作短時間的應急氣源。④提供一個較大的系統容量，防止壓縮機設備頻發加卸載，提高設備壽命。 根據壓縮空氣用量，如果用氣量與壓縮機產出匹配時，儲氣罐選擇可以小些；如果壓縮空氣用量與生產不匹配，儲氣罐應選的大些，滿足波動時用戶需求。 儲氣罐容積選擇經驗公式： V=10NQ/P 式中：V為儲氣罐容積，m3；Q為空氣壓縮機流量，m3/min；P為儲氣罐儲氣壓力（壓力），MPa；N為冗余系數，用氣平穩取值1，波動頻繁但幅度不大取值2~3，波動頻繁幅度大取值4以上。

螺桿式空壓機應該如何保養呢？ 進氣空濾芯 空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，經過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔內壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短油過濾芯、油氣分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。 油過濾器 新機次運行500小時后應更換油過濾芯，用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前加螺桿機冷卻液，濾芯用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換冷卻液時同時更換油過濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用油過濾芯，否則由于油過濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重后果。